碳纖維布加固設(shè)計(jì)施工工藝流程

　　現(xiàn)階段常見的加固方式有很多，如：增加橫截面法、外包鋼加固法、粘鋼加固法、碳纖維布加固法等。碳纖維布加固修復(fù)構(gòu)造技術(shù)性是繼增加混泥土橫截面、粘鋼以后的又一種新式的構(gòu)造加固技術(shù)性。

　　化學(xué)纖維加固包含碳纖維布加固和碳纖維材料加固二種，關(guān)鍵運(yùn)用在：鋼筋混凝土粱的受彎和受剪加固、板的受彎加固、柱的抗震等級加固等，工業(yè)廠房、教學(xué)樓、商務(wù)大廈、醫(yī)院門診等工業(yè)建筑加固；公路橋梁、水利工程等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)加固。
碳纖維布具備出色的物理學(xué)物理性能。加固混凝土工程常用的碳纖維布，是碳纖維根據(jù)一定的加工工藝與特殊的復(fù)合樹脂復(fù)合型而做成的，是將碳纖維材料滌綸絲經(jīng)手工編織而做成的綿軟片況原材料。碳纖維布在手工編織時，將很多的碳纖維材料滌綸絲沿一個主方位勻稱鋪平，產(chǎn)生非常薄的以主纖維方位承受力的碳纖維布。

　　碳纖維材料加固原材料特性

　?。?）抗壓強(qiáng)度高，是同樣橫截面不銹鋼板材的7-10倍。

　?。?）自身重量輕：凈重約為不銹鋼板材的五分之一，基本上不提升預(yù)制構(gòu)件自身重量。

　?。?）使用性能好，抗強(qiáng)酸強(qiáng)堿浸蝕，緩解疲勞，且在一切極端自然環(huán)境下皆可應(yīng)用。

　?。?）綿軟，施工不會受到預(yù)制構(gòu)件外觀設(shè)計(jì)限定，省時省力、省勁節(jié)時、施工品質(zhì)便于確保。

　?。?）應(yīng)用領(lǐng)域廣，混凝土工程、鋼架結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)建筑均可開展加固?？纱蟠筇岣哳A(yù)制構(gòu)件的承載力、抗震等級特性和使用性能能。

　　碳纖維布加固設(shè)計(jì)施工生產(chǎn)流程：施工提前準(zhǔn)備、混泥土表面解決、對不整平處選用地面找平膠地面找平修補(bǔ)，底膠配置并刷涂，預(yù)浸膠配置，黏貼碳纖維布、表面抹水泥砂漿維護(hù)。

　　一、施工提前準(zhǔn)備

　　依據(jù)施工當(dāng)場和被加固預(yù)制構(gòu)件混泥土的具體情況對比設(shè)計(jì)圖，明確施工計(jì)劃方案和施工方案，做好施工前的準(zhǔn)備工作。

　　二、混泥土表面解決

　　1、在設(shè)計(jì)方案黏貼的部位按設(shè)計(jì)圖施工放樣精準(zhǔn)定位。

　　2、清除混泥土裝飾層、油漬和廢棄物，外露混泥土表面，并且用磨光機(jī)磨去1-2毫米厚表面，直到徹底外露鋼筋混凝土新面。

　　3、若有縫隙需對縫隙開展注漿封閉式解決。

　　4、對混凝土工程拐角部位選用磨光機(jī)整修R≥20毫米的弧形，并對表面凸凹不平部位開展打磨拋光磨平解決，

　　5、混泥土表面若有很大的脫落、蜂窩狀、浸蝕等缺點(diǎn)時要開展鑿除地面找平解決方式地面找平。

　　6、選用髙壓風(fēng)去混泥土表面煙塵、沙粒，并選用甲苯拭擦鋼筋混凝土表面。

　　7、刷涂最底層環(huán)氧樹脂前，解決過的混泥土表面務(wù)必干躁整潔。

　　8、最終用1米的直邊水平尺查驗(yàn)解決之后表面的平面度差別，一切方位上1米范疇的較大 容許差別為±5毫米。

　　三、刷涂底膠

　　1、選用配套設(shè)施底膠按一定占比將主劑與環(huán)氧固化劑置放入器皿內(nèi)，并攪拌均勻，配置底膠。依據(jù)當(dāng)場具體情況明確每一次使用量，嚴(yán)控使用時間。

　　2、選用滾刷將底膠勻稱擦抹混泥土表面，薄厚不超過0.4mm，并不可漏涂或流動、汽泡。

　　3、應(yīng)在底膠指觸干后馬上開展黏貼碳纖維布。

　　4、刷涂碳纖維材料底膠常見問題：

　?、偻康啄z時溫度若小于﹣50℃或環(huán)境濕度為85%RH之上，則不可以施工。

　?、诘啄z是由環(huán)氧樹脂和密封固化劑在一起混和勻稱而成的，需注意混和器皿表面與底端的混和。

　?、奂偃绲啄z的使用時間到期，底膠務(wù)必立刻解決掉。

　　④涂底膠的容積和工作溫度決策修補(bǔ)的實(shí)際效果。大的容積或高的溫度會造成底膠的修補(bǔ)實(shí)際效果減少，因此 修補(bǔ)的結(jié)果會不一樣。

　　⑤底膠混和后，假如修補(bǔ)時涂底膠的溫度高、黏性大時務(wù)必停用。

　　⑥涂底膠時為了更好地避免 底膠面的染污，防止帶化學(xué)纖維膠手套。

　　四、部分表面地面找平解決

　　1、配置地面找平膠，按配制占比及加工工藝規(guī)定配置拌和。

　　2、對混泥土表面凹痕部位選用刮板嵌填平整平衡膠泥，且不應(yīng)該有邊角，修補(bǔ)面與混泥土表面起伏不超過1毫米。

　　3、拐角處選用地面找平膠修補(bǔ)為光潔的弧形，半經(jīng)不小于20毫米。

　　4、干固保養(yǎng)后在地面找平膠表面指觸干躁后盡早開展下一步工藝流程施工。

　　五、預(yù)浸膠配置

　　1、選用配套設(shè)施預(yù)浸膠，其配制為A料：B料=2：1；

　　2、配置預(yù)浸膠需設(shè)專職人員承擔(dān)，并且用秤開展操縱各種各樣原材料的總數(shù)，誤差在±5%范疇；

　　3、調(diào)膠應(yīng)用低速檔攪拌裝置拌和，拌和時間約2~3分鐘，攪拌均勻，沒有氣泡造成，并避免 塵土殘?jiān)鼭B入。

　　六、黏貼碳纖維布

　　1、在黏貼碳纖維布以前，要有方案的測算出黏貼范疇的尺寸、表面的樣子、施工自然環(huán)境、施工時間、施工工作人員等。

　　2、務(wù)必配制適度量的預(yù)浸膠，以防止超過可應(yīng)用的時間之外，配置好預(yù)浸膠后，馬上用滾刷勻稱的刷涂，最底層使用量為400-500 g/m2。

　　3、刷涂預(yù)浸膠后立刻黏貼事先剪好的碳纖維布于施工處，用橡皮擦或塑膠的刮析輕刮多次。粘完后，用勁在沿著碳纖維布方位往返翻轉(zhuǎn)多次讓預(yù)浸膠浸濕且擠壓汽泡。

　　4、在三十分鐘后、3鐘頭以內(nèi)，查驗(yàn)最底層的預(yù)浸膠是不是浸濕后，再用勁按照碳纖維布的方位翻轉(zhuǎn)，隨后按頂層涂量的規(guī)范刷涂。頂層涂量為300-400 g/m2。

　　5、雙層黏貼時逐級反復(fù)以上流程，但應(yīng)在碳纖維布表面指觸干躁后馬上開展下一層的黏貼，如超出一個小時則應(yīng)等12小時后再開展涂浸碳纖維 布材料黏貼下一層。

　　6、最終的一層碳纖維 布物表面應(yīng)勻稱擦抹一道粘接劑。

　　七、干固保養(yǎng)

　　施工進(jìn)行后24小時內(nèi)避免 淋雨或返潮，并留意維護(hù)，避免 硬塊磕傷施工表面。平均溫度為20~25℃時，干固保養(yǎng)時間不可低于三天；平均溫度為10℃時，干固保養(yǎng)時間不可低于7天。

　　八、檢測

　　1、碳纖維布的具體黏貼總面積不可低于設(shè)計(jì)方案總面積，部位誤差不可超過11mm。

　　2、碳纖維布與混泥土中間的粘合品質(zhì)，可以用鐵錘輕輕地敲打或手夾碳纖維布表面的方式查驗(yàn)，總合理粘合總面積不可小于95%。

　　3、當(dāng)碳纖維布的墻面空鼓總面積不超2501080x?時，可選用針筒補(bǔ)膠的方式開展修復(fù)。萬里晴空鼓總面積超過2501080x?時，宜將墻面空鼓部位的碳纖維布摘除，再次鋼筋搭接黏貼相等的碳纖維材料塑膠板材，鋼筋搭接長短不可低于100毫米。必需時，可選用正拉實(shí)驗(yàn)對施工品質(zhì)開展當(dāng)場品質(zhì)檢驗(yàn)。

　　碳纖維布施工常見問題

　　1、加固部位農(nóng)村基層混泥土抗拉強(qiáng)度不少于C15。

　　2、碳纖維布應(yīng)通長布局，如需鋼筋搭接時要沿化學(xué)纖維方位鋼筋搭接，鋼筋搭接不可低于100毫米。

　　3、施工溫度以5℃~35℃為宜。

　　4、碳纖維布為導(dǎo)電性原材料，施工時要盡可能避開電器設(shè)備及開關(guān)電源，或采用靠譜的防護(hù)措施。

　　5、施工全過程中應(yīng)防止碳纖維材料的彎曲。

　　6、碳纖維材料塑膠板材及配套設(shè)施碳膠的原材料應(yīng)密封性存儲，避開明火，防止太陽立即直射。

　　7、施工場所務(wù)必保持穩(wěn)定的自然通風(fēng)。

　　8、當(dāng)場施工工作人員應(yīng)配戴必需的防護(hù)措施，如配戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩和膠手套。

　　9、施工當(dāng)場禁止吸煙。

加固博士是建筑檢測設(shè)計(jì)材料施工一整套服務(wù)型企業(yè)，自有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)事務(wù)所，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)擁有國家一級結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師結(jié)構(gòu)資質(zhì)，可設(shè)計(jì)院蓋章（有需求），出計(jì)算書，出藍(lán)圖。如有疑問或想更多了解此類設(shè)計(jì)請聯(lián)系“加固博士”